Меры твердости Бриннеля

Набор мер твердости Бринелля - представляет собой комплект металлических пластин, которые выполнены в прямоугольной или круглой форме, с двумя рабочими (противоположными) поверхностями. Каждая мера имеет строгие параметры  твердости. Изготавливаются из легированной или высококачественной углеродистой стали, так же  по специальному заказу потребителя, допускается изготовление из цветных металлов и сплавов. Образцовые меры твердости являются средством измерения, подлежащим поверке с периодичностью один или два раза в год.

Меры должны строго соответствовать следующим габаритным размерам:

• Для плиток прямоугольной формы (ДЛИНА х ШИРИНА х ВЫСОТА, мм)
• При использование шарикового идентора  диаметром 5-10мм - 120х75х(12-16) мм.
• Для шарикового идентора диаметром 2,5мм - 60х40х6 мм.

Для мер круглой формы (ДИАМЕТР х ВЫСОТА, мм):

• для идентора шариковой формы диаметром 10мм: 130х16
• для идентора шариковой формы диаметром 5мм: 130х12
• для идентора шариковой формы диаметром 2,5мм: 60х6

Плоскостное отклонение от рабочей поверхности не должно превышать 0,005 мм для шарикового идентора диаметром 2,5мм и 0,01мм для шарикового идентора диаметром 5 и 10мм. Допустимое отклонение от опорной и рабочей поверхности на длине 50мм не должно превышать 0,01мм (для шарика 2,5мм), 0,02мм (для шарика 5мм) и 0,025мм (для шарика диаметром 10мм). На гранях мер твердости должны быть нанесены фаски, ширина которых не более 1мм, для притупления острых углов. Степень шероховатости поверхности соответствует Ra 0.2 для идентора 10мм и Ra 0,15(ГОСТ2789) для шариков диаметром 2,5 и 5мм.

Проверка твердости по методу Бринелля - является одним из четырех основных способов установления степени твердости. Измерение твердости испытуемых элементов производится путем вдавливания идентора в исследуемый объект и замеряется глубина отпечатка, остановленного идентором под воздействием нагрузки. В сравнение с методом определения твердости Роквелла, измерения производят до упругого восстановления материала. Усилие, прилагаемое для вдавливания идентора должно строго соответствовать техническим нормативам. Исследуемый объект находится под нагрузкой идентора в течение тридцати секунд, после чего убирается усилие и производят замер отпечатка, оставленного идентором. Допустим вариант проведения замеров, когда нагрузка прилагается до регламентированной глубины внедрения. Получившаяся степень твердости выражается в кгс/мм2 и обозначается как единица НВ.

Преимущества:

• Определив степень твердости по Бринеллю, легко найти предел прочности и текучести материала по соответствующим формулам.
• Метод имеет высокую степень точности по сравнению с методов Роквелла на низких значениях твердости <30HRC
• Мало зависим от чистоты поверхности измеряемого элемента.

Недостатки:

• Метод применим для материалов, чья твердость не превышает 450НВ, в отдельных случаях используется твердосплавный шарик идентора на основе карбида-вольфрама, который позволяет проводить испытания материалов с пределом твердости до 600HBW.
• Глубина вдавливания идентора не имеет пропорциональной зависимости с отпечатком на материале, поэтому твердость зависит от прилагаемой нагрузки.
• В результате вдавливания идентора происходит деформация краев отпечатка, что усложняет измерение его глубины и диаметра.
• Данный метод не подходит для измерения твердости тонких образцов, из-за относительно большого размера шарика идентора.

Цены мер твердости Бринелля указаны на нашем сайте. Купить набор мер твердости Бринелля можно онлайн в нашем оптовом-гипермаркете инструментов "Инстрленд" или связаться с нами по электронной почте, либо по телефону указанному в разделе контакты. Все представленные на сайте меры соответствуют стандартам ГОСТ9031.