.png)
Скрепление деталей между собой происходит посредством резьбового соединения, для быстрого и точного нанесения которого используют метчики для нарезания резьбы. Инструмент нашел применение в быту и в промышленных масштабах на серийном производстве для резьбонарезания в пазах со сквозной и глухой модификацией.
Конфигурация и разновидности метчиков
Метчики для нарезания резьбы имеют такие элементы:
- канавки для стружкоудаления и подачи СОЖ, которые могут иметь прямолинейное или спиральное направление;
- конусовидную заборную часть;
- калибровочный фрагмент в форме цилиндра.
По назначению их разделяют на:
- слесарные или ручные;
- машинные – устанавливают на станки (токарные, сверлильные);
- гаечные – нарезают гайки.
Исходя из модификации канавок, разделяют на типы:
- бесканавочные – используют при работе с алюминиевыми сплавами, вязкими и легированными сталями;
- винтовые – выпускают только машинного типа и применяют для получения глухой резьбы;
- с зубцами в шахматообразном расположении – подходит для работы с вязкими металлами;
- ступенчатые – рабочее полотно разделено на две зоны, при условии, что каждая работает в индивидуальном направлении;
- комбинированные – объединяют в себе сверло и метчик;
- протяжной меточник для токарного станка осуществляет нарезку любого сечения и шага в сквозных заготовках;
- колокольные применяют в работе с обрабатываемыми предметами больших диаметров (от 50 до 400 мм) для нарезки сквозной резьбы.
Метчики со внутренним подведением смазочно-охлаждающих жидкостей целесообразно использовать на обрабатывающих центрах для повышения производительности.
В зависимости от резного рисунка различают:
- метрические;
- конические дюймовые;
- трубные цилиндрические и конусовидные.
При эксплуатации метчики для нарезания резьбы практически не греются, поэтому их производят из стали с высоким содержанием углерода, для машинного инструментария – режущие стальные сплавы.
